چهارشنبه, 28 شهریور 777 ساعت 06:43

گروت

این مورد را ارزیابی کنید
(5 رای‌ها)

گروت های شرکت ژیکاوا از مرغوب ترین مصالح و سنگدانه های دانه بندی شده تولید گردیده و با به کارگیری بروزترین مواد شیمیایی , کیفیتی مشابه معتبرترین سازندگان گروت در دنیا دارد.در تولید این گروت استانداردهای معتبر دنیا از جمله  ASTM C-1107 و CRD-C621 رعایت گردیده است.

گروت چیست ؟

گروت مخلوطی است شامل سیمان ، آب ، سنگدانه (می تواند بدون سنگدانه هم باشد ) و افزودنی هایی جهت افزایش مقاومت و سیالیت. 

گروت و ملات با هم تفاوت های زیادی دارند که معمولا به اشتباه تفاوتی میان آنها قائل نمی شوند. در ادامه به برخی از این تفاوت ها اشاره می کنیم : گروت جاری شده و روانی بالایی دارد در صورتیکه ملات اینگونه نیست. از ملات جهت چسباندن استفاده می شود ولی از گروت جهت پر کردن فضاهای خالی. 

استفاده از گروت بسیار راحت بوده و با اضافه کردن آب به آن آماده مصرف می باشد. گروت در انواع مختلف تولید شده که از مهمترین آنها می توان گروت پایه سیمانی و گروت اپوکسی را نام برد. استفاده از هر نوع بستگی به شرایط مورد نیاز و خصوصیات گروت دارد.

  • گروت پایه سیمانی در نصب بیس پلیت ( صفحه ستون ) استفاده بیشتری دارد. از خواص گروت پایه سیمانی می توان موارد روبرو را نام برد : روانی بالا ، بهره برداری سریعتر از سازه ، استفاده راحت ، انبساط کنترل شده . داشتن خاصیت انبساط کنترل شده سبب پر کردن کل فضا توسط گروت شده و همچنین گروت بر اثر انقباض ترک نمی خورد. یکی از تیپ های گروت پایه سیمانی تولید شرکت ژیکاوا ، گروت NG700 است که  جهت نصب بیس پلیت مناسب می باشد. گروت NG700 بدلیل داشتن مواد شیمیایی و دانه بندی مناسب در ترکیب آن ، پس از اضافه کردن آب به آن به سهولت روان گشته و مقاومت 28 روزه آن حداقل 750 kg/cm2  می باشد.
  • گروت اپوکسی شامل رزین ، فیلر و هاردنر اپوکسی است و عمدتا برای کاشت میلگرد و نصب ماشین آلات سنگین مورد استفاده قرار می گیرد. اپوکسی گروت مقاومت بالاتری نسبت به گروت پایه سیمانی دارد. از این نوع گروت در مواردی که احتیاج باشد گروت ، مقاومت کششی و فشاری بالایی را تحمل کند و یا در مواردی که گروت ریزی در محیط های خورنده انجام شود استفاده می شود. نام تجاری محصول گروت اپوکسی شرکت ژیکاوا ،  ژیکا اپوکسی گروت است که مقاومت کششی و فشاری بالایی دارد. 

از گروت در زیر صفحه ستون (نصب بیس پلیت ) ، کف سازی و کارهای تعمیراتی ، نصب ماشین آلات دقیق و سنگین ، فونداسیون ماشین آلات ، ریل جرثقیل ، پایه ریل ها و کاشت میلگرد استفاده می گردد. 

همانطور که در بالا اشاره شد ، عمده ترین کاربرد گروت پایه سیمانی نصب بیس پلیت ( صفحه ستون ) در سازه های اسکلت فلزی است. در نصب صفحه ستون باید ملات مناسبی انتخاب شود که هم مقاومت بالایی داشته باشد و هم انقباض نکند. گروت پایه سیمانی بهترین انتخاب برای این کار است.  در ترکیب گروت پایه سیمانی از موادی استفاده شده است که سبب انبساط کنترل شده آن در زمان گیرش شده و این مقدار انبساط ، انقباض گروت در از دست دادن آب را جبران می کند و همچنین فضاهای خالی را پر می کند. نکاتی که باید در اجرای گروت پایه سیمانی مد نظر قرار بگیرند عبارتند از : 

 

 

 گروت ها:

از کاربرد های این محصول می توان به موارد زیر اشاره کرد :

کاربرد گروت

  • نصب بولت در فونداسیون    
  • کفسازی و کارهای تعمیراتی
  • نصب ماشین آلات دقیق وسنگین
  • نصب ماشین آلات با لرزش زیاد مانند کمپرسورها
  • نصب بیس پلیت
  • ترمیم و پرکردن ترک ها و درزهای بتن
  • فونداسیون ماشین آلات,ریل جرثقیل و پایه ریلها
  • سازه های پیش ساخته بتنی مانند دیوار ,ستون و تیر

مزایای گروت

  • مقاومت اولیه و نهایی زیاد  
  • امکان بهره برداری سریع از کار  
  • آماده مصرف فقط با افزودن آب
  • مناسب شرایط آب و هوایی گرم
  • مقاومت مکانیکی و شیمیایی بالا
  • بدون آب افتادگی و جمع شدگی
  • روانی و کارپذیری زیاد بدون نیاز به آب اضافی

گروت

روش و میزان مصرف گروت

جهت ساخت گروت مناسب ابتدا 70 درصد آب مورد نیاز را در میکسر ریخته و گروت را به تدریج به آن اضافه کنیدو اجازه دهید خوب مخلوط گردد. سپس 30در صد آب باقیمانده را به تدریج به آن اضافه کنید تا به روانی مورد نظر دست پیدا کنید . میزان آب مصرفی بسته به شرایط گرمایی و روانی مورد نظر متغیر می باشد. به دلیل طولانی بودن زمان ساخت گروت از اضافه کردن سریع آب به گروت خودداری نمائید تا با اختلاط بیشتر مواد کمکی آن فعال شده و سیال گردد. این گروت را می توان با وسایل دستی یا پمپ در محل مورد نظر ریخت.

نکات اجرایی در مورد گروت :

  • تکیه گاه ها را در جای خود محکم کنید.
  • بتن زیر صفحه ستون باید حداقل به سن هفت روزه رسیده باشد . همچنین سطح بیس پلیت باید تراز باشد و حداقل 1 cm بین سطح زیر صفحه ستون و بتن فاصله باشد.
  • تمام سطوحی که گروت با آنها در ارتباط است باید فاقد آلودگی ، گرد و غبار و چربی باشد . 
  • سطح زیر کار را توسط آب کامل مرطوب کنید تا آب گروت را به خود جذب نکند. 
  • قالب های گروت ریزی باید از بیس پلیت 2/5 تا 5 cm بالاتر باشند . همچنین این قالب ها نباید جذب آب داشته باشند. 
  • پس از اتمام عملیات گروت ریزی , مناطق باز گروت را از تابش نور خورشید و وزش باد محافظت نموده و پس از گیرش اولیه حداقل به مدت 7 روز با استفاده از آب محافظت گردد.
  • جهت حرکت بدون مانع گروت , زاویه ریزش در زمان ریختن حفظ شود.
  • آب مصرفی فاقد املاح اضافی و قابل شرب باشد.

 نکته مهمی که در گروت ریزی باید رعایت گردد : گروت  از یک نقطه ریخته شود تا هوا در زیر صفحه ستون محبوس نشود . نکته دیگر در زمان انجام گروت ریزی دما می باشد. دمای مناسب جهت گروت ریزی 5 الی 30 درجه می باشد. اگر گروت در دمای بالاتر از 30 درجه اجرا گردد ، گیرش اولیه سریعتر و اگر گروت در دمای کمتر از 5 درجه اجرا گردد گیرش اولیه آن دیر تر اتفاق می افتد. در هر دوحالت ذکر شده در بالا ( دمای کمتر از 5 درجه و بیشتر از 30 درجه ) مقاومت گروت از مقاومت مدنظر کمتر خواهد شد. 

پس از اجرا ، گروت باید به مدت هفت روز مرطوب نگه داشته شود. 

مشخصات عمومی گروت ها

حالت فیزیکی پودر خاکستری رنگ
وزن مخصوص حدود 1.5 گرم بر سانتی متر مکعب
وزن حجمی ملات آماده شده 2.2 - 2.4 تن بر متر مکعب
یون کلر ندارد
زمان مصرف و نحوه نگهداری حداقل یک سال در محیط سرپوشیده و خنک
بسته بندی

کیسه 25 کیلوگرمی

 

انواع گروت ها

گروت

انواع گروت ها به شرح زیر هستند:

ژیکا گروت I

ژیکاگروت I بر پایه سیمان, سیلیس دانه بندی شده مخصوص بوده و مواد افزودنی مختلف به آن اضافه شده  که خصوصیات این ملات مثل انبساط, سیالیت, مقاومت مکانیکی و شیمیایی را بهبود می بخشد. این ملات انقباض نداشته و انبساط آن تا اشغال کلیه درزها و شکاف های خالی به صورت کنترل شده ادامه می یابد. از خصوصیت دیگر این ملات پیوستگی و روانی بالای آن و استحکام اولیه سریع آن می باشد.

جدول مقاومت فشاری

مقاومت فشاری کیلوگرم بر سانتی متر مکعب
200-250
300-400
600-700
0.5-1.5 درصد

12-17 درصد وزن ماده خشک

 

ژیکا گروت II

همانند ژیکاگروت I بوده با این فرق که انبساط آزاد نداشته و انبساط آن در حدی است که انقباض را جبران کند. از دیگر مزایای این گروت نسبت به گروت I افزایش 20 درصدی مقاومت فشاری تا (kg/cm2 )700  می باشد. به علت مقاومت سایشی بالای این گروت از آن جهت ساخت کف های سخت و کلیه کارهای تعمیراتی استفاده می شود.

جدول مقاومت فشاری

 

مقاومت فشاری کیلوگرم بر سانتی متر مکعب
200-250
300-400
600-700
ندارد

11-13 درصد وزن ماده خشک

 

ژیکا اپوکسی گروت

این محصول از سه جزء رزین اپوکسی مرغوب, فیلر مخصوص و هاردنر تشکیل شده است . از این محصول در موارد زیر استفاده می گردد :
نصب بولت, مواردی که  مقاومت فشاری و کششی بالایی احتیاج باشد ,گروت ریزی محیط های شدیدا خورنده.
همچنین در تعمیر پل ها و جاده ها که زمان سخت شدن بتن اهمیت دارد به جای استفاده از گروت پایه سیمانی از این محصول استفاده می گردد.

مشخصات فنی

عمر مصرف پس از اختلاط

•    در دمای 10 درجه سانتیگراد: 220 دقیقه
•    در دمای 20 درجه سانتیگراد: 180 دقیقه
•    در دمای 30 درجه سانتیگراد: 120 دقیقه
•    زمان ژل شدن: 8 ساعت
•    زمان خشک شدن کامل: 24 ساعت
•    رسیدن به مقاومت نهایی: 7 روز

خواص مکانیکی حرارتی و الکتریکی گروت

•    مقاومت فشاری: 110 Mpa
•    مقاومت کششی: 32 Mpa
•    مقاومت خشی: 38 Mpa
•    سختی: shoreD 80
•    مقاومت به ضربه: 2/7 kj/m2
•    مقاومت چسبندگی: 38 Mpa
•    مقاومت حرارتی: 100 درجه سانتیگراد

روش و میزان مصرف گروت

ابتدا سطح کار را خشک کرده و  از گردو غبار , چربی , آلودگی و قطعات سست پاک  کنید.سپس رزین و هاردنر را با نسبتی که در جدول زیر آمده با همزن بادور آرام( 200 دور در دقیقه) به مدت دو دقیقه مخلوط کرده و کم کم فیلر را اضافه کرده و خوب مخلوط نمائید تا کلیه ذرات آغشته به رزین گردد. سپس ترکیب آماده شده را به صورت یکنواخت در محل مورد نظر بریزید.
جهت چسبندگی بیشتر می توان یک لایه رزین خالص به سطح زیر کار بزنید.

  رزین هاردنر فیلر
نسبت اختلاط رنگ 2 بی رنگ 1 بی رنگ 9.5 خاکستری
وزن مخصوص 1.8 گرم بر سانتی متر مکعب ۱ ۲

بسته بندی

پک های سه جزئی 250 گرمی 1 و 5 کیلویی

گروتگروت

ژیکا گروت NG - 1000

این ملات جهت گروت ریزی های دقیق با ضخامت بیش از 10 میلیمترمناسب است و  نیاز صنایع سنگین مانند پتروشیمی , صنایع دریایی , سیمان و نفت را برطرف می کند . از خواص این گروت می توان به انبساط کنترل شده و عدم انقباض اشاره کرد.

جدول مقاومت فشاری

مقاومت فشاری کیلو گرم بر سانتی متر مکعب
500-550
700-800
800-900
1000 به بالا
0.51.5 درصد
11-13 درصد وزن ماده خشک

انبساط آزاد

ژیکا گروت NG - 700

ملاتی است که برای کلیه کارهای عمومی گروت ریزی , تقویت پی ها , فونداسیون ماشین آلات و ساختمان های بلند که بار های سنگینی به آنها وارد می شود استفاده می گردد. از دیگر موارد استفاده از آن می توان به بیس پلیت های بزرگ اشاره کرد که دسترسی به زیر آنها مشکل است. از خواص این گروت می توان به انبساط کنترل شده و عدم انقباض اشاره کرد.

جدول مقاومت فشاری

 

مقاومت فشاری کیلو گرم بر سانتی متر مکعب
300-500
550-650
650-750
750-850
0.51.5 درصد
11-13 درصد وزن ماده خشک

 

گروت

تاريخچه ساخت و مصرف گروت هاي بدون انقباض

خواندن 25725 دفعه آخرین ویرایش در دوشنبه, 19 آبان 1399 ساعت 13:46

ارسال نظر