به علت مقاومت سایشی بالای این گروت از آن جهت ساخت کف های سخت و کلیه کارهای تعمیراتی استفاده می شود.

جدول مقاومت فشاری

گروت ها

گروت های این شرکت از مرغوب ترین مصالح و سنگدانه های دانه بندی شده تولید گردیده و با به کارگیری بروزترین مواد شیمیایی , کیفیتی مشابه معتبرترین سازندگان گروت در دنیا دارد.در تولید این گروت استانداردهای معتبر دنیا از جمله ASTM C-1107 و CRD-C621 رعایت گردیده است.

از کاربرد های این محصول می توان به موارد زیر اشاره کرد :

• نصب بولت در فونداسیون
• کفسازی و کارهای تعمیراتی
• نصب ماشین آلات دقیق وسنگین
• نصب ماشین آلات با لرزش زیاد مانند کمپرسورها
• نصب بیس پلیت
• ترمیم و پرکردن ترک ها و درزهای بتن
• فونداسیون ماشین آلات,ریل جرثقیل و پایه ریلها
• سازه های پیش ساخته بتنی مانند دیوار ,ستون و تیر

مزایا:

• مقاومت اولیه و نهایی زیاد
• امکان بهره برداری سریع از کار
• آماده مصرف فقط با افزودن آب
• مناسب شرایط آب و هوایی گرم
• مقاومت مکانیکی و شیمیایی بالا
• بدون آب افتادگی و جمع شدگی
• روانی و کارپذیری زیاد بدون نیاز به آب اضافی

روش و میزان مصرف :

جهت ساخت گروت مناسب ابتدا 70 درصد آب مورد نیاز را در میکسر ریخته و گروت را به تدریج به آن اضافه کنیدو اجازه دهید خوب مخلوط گردد. سپس 30در صد آب باقیمانده را به تدریج به آن اضافه کنید تا به روانی مورد نظر دست پیدا کنید . میزان آب مصرفی بسته به شرایط گرمایی و روانی مورد نظر متغیر می باشد. به دلیل طولانی بودن زمان ساخت گروت از اضافه کردن سریع آب به گروت خودداری نمائید تا با اختلاط بیشتر مواد کمکی آن فعال شده و سیال گردد. این گروت را می توان با وسایل دستی یا پمپ در محل مورد نظر ریخت.

نکات اجرایی :

_ پس از اتمام عملیات گروت ریزی , مناطق باز گروت را از تابش نور خورشید و وزش باد محافظت نموده و پس از گیرش اولیه حداقل به مدت 7 روز با استفاده از آب محافظت گردد.

_ جهت حرکت بدون مانع گروت , زاویه ریزش در زمان ریختن حفظ شود.

_ آب مصرفی فاقد املاح اضافی و قابل شرب باشد.

مشخصات عمومی گروتها